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帶式輸送機輸送帶“撕裂”的7個主要原因及預防儲存措施 發布日期:2022/6/4 9:03:11查看:
輸送帶的撕裂一般有橫向撕裂和縱向撕裂兩大類,橫向撕裂大都因為輸送帶內的鋼絲繩芯斷裂造成的,一般屬于輸送帶本身質量問題,現場很難做到防控??v向撕裂由于作業中硬物擠壓皮帶,當達到皮帶承載極限后,皮帶被刺穿,皮帶繼續運轉造成刺孔被拉伸,可能將整條皮帶全部劃開。本文主要對輸送帶縱向撕裂進行分析。 縱向撕裂發生位置 輸送帶縱向撕裂主要發生在機尾裝載點處,其主要原因是落料口落下的物料時常會夾帶著異物,這些異物通常有著銳利的邊口,極易扎傷輸送帶。當這些異物落下后卡在落料口、架子或托輥上時會形成對輸送帶表層的頂壓和持續劃擦,且愈卡愈緊,給輸送帶的壓力也愈來愈大,使其對輸送帶的劃傷迅速加深,最終扎穿輸送帶并形成撕帶。如果發現及時,馬上制動皮帶,還可以減少損失。如果沒有及時發現,將造成嚴重后果。
帶式輸送機輸送帶“撕裂”的7個主要原因及預防儲存措施
輸送帶撕裂原因 輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種: (1)輸送物料中的雜質造成的皮帶撕裂。 物料中的雜質造成的撕裂有兩種情況: 輸送物料中摻雜異物,如鐵器、木棒等雜物,下落時對帶體造成局部損傷,嚴重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機架或托輥上,輸送帶向前高速運轉,使輸送帶發生縱向撕裂。 物料中夾帶有大塊物料等,卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間,或托輥架與回程段輸送帶之間,長時間劃擦和卡壓輸送帶,輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深,最終劃透輸送帶,形成撕帶。 因而清除大塊物料和所含異物是預防輸送帶撕裂的關鍵。 (2)帶式輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂。 除了物料本身存在的威脅,在運送過程中,輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個主要原因。如振動器襯板、粉碎機錘頭、落料口調節擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。 (3)帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂。 帶式輸送機設計不合理,機尾落料點落差大(作業區現場最大落差近10米),造成物料以較大的速度,沖擊到下部輸送帶上,易在落料點插入輸送帶,造成輸送帶撕裂。 (4)堵料造成的輸送帶撕裂。 轉接溜槽小,易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。 (5)中間托輥掉落造成的撕裂。 輸送帶直接壓在支撐中間托輥的支架上,重載使輸送帶緊壓支架,支架就像刀子一樣劃透輸送帶,造成撕裂。 (6)機頭處撕裂。 因機頭滿倉堆料,使物料鍥入滾筒與機頭兩側的連接梁之問造成撕帶;或機頭清掃器刮板央掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶。 (7)輸送機部件故障引起撕裂。 如托輥端蓋未焊好,旋轉的端蓋就像旋轉刀片一樣把輸送帶割開。當輸送帶中的鋼絲繩發生斷裂后,斷裂的鋼絲繩頭會從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴重處露出到蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定長度,就可能絞入滾筒、托輥等處,隨著輸送帶的運轉,使鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出,造成抽芯撕裂。
帶式輸送機輸送帶“撕裂”的7個主要原因及預防儲存措施
輸送帶預防撕裂措施 為了預防輸送帶撕裂主要應采取以下幾種措施: (1)從物料源頭上加強控制,清理大塊物料,增加除雜設備,降低異物和大塊物料對輸送帶存在的威脅。 (2)加強檢查,調高崗位巡檢和專業點檢的檢查頻度,做到問題及時發現、及時處理。 (3)改善輸送機結構,通過降低落料點落差,增加緩沖擋板,細物料先于大塊物料落下等,減少沖擊,降低物料速度,減少雜質插入輸送帶的可能性。 (4)增設撕裂檢測裝置,當輸送帶發生撕裂后,在最短的時間盡快檢測出來,發出報警信號并且停機,盡量降低撕裂長度,減少損失。但因皮帶撕裂是多種因素造成的,目前還不能完全避免輸送帶撕裂。目前應用的輸送帶防撕裂裝置和檢測裝置主要是撕裂的檢測裝置,一般設在落料點,由傳感器和控制器組成。傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁,控制器裝在機側或室內。當雜物撕裂輸送帶后,穿透輸送帶的雜物或物料擠壓傳感器。傳感器發信號至控制器,控制器發出報警信號并且停機。 (5)采用抗撕裂輸送帶。 抗撕裂輸送帶以鋼絲繩為縱向骨架材料,在帶體中加入橫向增強體作為防撕裂層,該層的結構分為兩種:一種是采用掛膠網布(鋼網布或化纖網布);另一種是采用橫向繩(鋼絲或化纖繩)。覆蓋層采用高強力、高彈性、耐磨性好的膠料。 (6)采用可檢測撕裂的輸送帶。 在輸送帶中加入帶有閉合線圈的傳感器,檢測器安裝在帶式輸送機的易撅裂部位,檢測器連接在控制器上。輸送帶正常運行時,傳感器經過檢測器,檢測器發出脈沖。當輸送帶撕裂,切斷傳感器線圈,傳感器經過檢測器時,檢測器停止發出脈沖,控制器接受后,發出報警信號并停機。 (7)從管理入手預防輸送帶撕裂措施。 通過以上情況分析,輸送帶防撕裂首先應從管理角度人手,加強物料質量控制,加強設備管理,進行除雜控制;另外,從技術角度來看,還可以采取以下措施: 加強日常維護,減少故障和誤動作。確保各種保護可靠,嚴禁任何非正常運行。 對輸送帶的質量提出較高的技術要求,提高上蓋膠的耐磨性。 皮帶撕裂檢測裝置的檢測效果和皮帶撕裂記錄引入計算機管理。 建立輸送帶的檢測手段和制度,實事求是長期跟蹤記錄分析,比較成本和效益等,得出正確結論。
帶式輸送機輸送帶“撕裂”的7個主要原因及預防儲存措施
注意輸送帶儲存的保護 綜合運用輸送帶各種保護裝置。如:跑偏開關、調偏裝置、防卷煤裝置、防扯邊開關等。這些對防止輸送帶的撕裂均能起到保護作用。除了以上現階段應采取的措施外,還應長期跟蹤了解輸送帶撕裂檢測裝置的新技術動向,對于一些皮帶撕裂檢測新裝置和抗撕裂輸送帶新產品、新技術在充分調研的基礎上,進行實驗和試用,以便最大程度上降低損失。 預防輸送帶撕裂事故,除需采取預防措施外,必須加強對操作及維修工的安全教育,落實崗位責任制,健全完善各種管理機制,強化現場管理,只有多方結合,才能使帶式輸送機更好地服務于生產,提高生產的安全性。
帶式輸送機輸送帶“撕裂”的7個主要原因及預防儲存措施
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